卧式(shì)多級泵（D系列(liè)）

按其使用範(fàn)圍主要分爲以下幾個類型：

D ( P)型(xíng)卧式(shì)多級清水離心(xīn)泵

用(yòng)于輸(shū)送不含(hán)固體顆粒、溫度低于80幻(huàn)的清水(shuǐ)或物理化(huà)學性.質類似 于清水的液體。适用于礦山、工廠和城市(shì)給排(pái)水工(gōng)程之用。

DG ( P)型卧式多(duō)級鍋爐給水泵

用于輸送(sòng)不含固體顆粒、溫度爲(wèi)-2O°C~21or的清(qīng)水或物(wù)理化學性 質(zhì)類似于清水的液體。适用于中、低壓和高壓給水用。

DF ( P)型卧式(shì)多級耐腐蝕離心(xīn)泵

用于輸送不含固體顆粒、溫度爲(wèi)-20^-105=0的腐蝕性液體。用戶(hù) 可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度(dù)及泵進口(kǒu)壓力等合 理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和确定電機的功(gōng)率等。

DY ( P)型卧式(shì)多級離心油泵

用于輸送不含固(gù)體顆粒、溫度爲(wèi)-20°C~210°C、粘度小于120厘淹的 油類和石油産品。

MD ( P)型卧式礦(kuàng)用耐(nài)磨多級離心泵

用于輸送顆粒含量W1.5%,粒度« 1.3mm，溫度爲-20°C~80°C的 礦山排水及其他類似(sì)的污水。

主要用途(tú)

•在工業用電站内給水輸送

•在工業設備(bèi)中的鍋爐供水系統和(hé)冷凝水輸送

•在石油化工，煤化工、化學工業介(jiè)質輸送(sòng)

•在剪切設備中(zhōng)的冷水(shuǐ)輸送

•在除筆化設備中的壓力水輸送(sòng)

•在工業過程中的高壓(yā)水生産

•化工工藝流程(chéng)

•油田注水，礦山排水

•鹵液采輸(shū)

•壓縮機、脫殼機等設備的水輸送

工作原理

泵軸在電動機的帶動下旋轉，對(duì)液體作(zuò)功，使其(qí)能量增加，從而使需(xū)要數量的 液體(tǐ)由(yóu)吸入池經由泵的(de)進水(shuǐ)段、正葉輪、正導葉、中段、出水段(duàn)的水平出水 口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直出水口後，将液體 源源不斷的送出。

泵的結構

泵爲単吸或(huò)雙吸進(jìn)口的卧式節段式多級自平衡離心泵，泵的吸入口可以(yǐ)垂直向 上或水平、排出口垂直向上布置。

•主(zhǔ)要由：進水段(duàn)、中段、出水段、次級進水段、正(zhèng)導葉、反導葉、正葉輪、 反葉(yè)輪(lún)、軸、節流和減壓裝置(zhì)、擋套、軸承體、過渡(dù)管等零件組成；中(zhōng)段由高(gāo) 強度的穿杠(gàng)螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段、出水段之(zhī)間的密封面均 采用二硫化組潤滑(huá)脂金屬面硬密(mì)封；轉子由(yóu)裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝 置、反葉輪、軸套、軸承(chéng)擋套等零件組成；軸承采用“固遊式”幹(gàn)油潤滑(huá)結 構，駆動端采用(yòng)圓柱(zhù)滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進水 段、中段、出(chū)水段、次級進水(shuǐ)段(duàn)、正導葉(yè)、反導葉、過渡管等組成。

•轉子(zǐ)部分與固定(dìng)部分(fèn)之間裝有密封(fēng)環、導葉套等進行密封，當密封(fēng)環和導(dǎo)葉 套的磨損程度己影響泵的(de)工作(zuò)性能時應及時予以更換。

•軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位 置安(ān)放要正确，填料的松緊程度必須适當，以液體能一滴一滴滲出爲宜(yí)。泵各 種密封元件裝在(zài)密封腔内，腔内要(yào)通入一定壓(yā)力的水，起水封(fēng)、水冷及水潤滑 作用。在軸封(fēng)處裝有可更換的軸套，以保(bǎo)護泵軸；泵可以在不拆卸進、出口管 路的情況下更換軸(zhóu)承、密封。

•該系列泵通過彈性(xìng)柱銷聯軸器或膜片聯軸器(qì)由原動機直接(jiē)驅動(dòng)。從原動機方 向看，泵爲順時針方向旋轉。

•電機(jī)常規配置爲Y2系列電機，在有可燃易(yì)爆氣體的場合采用YB2系列電機。