1、概述
QJL系列潛水幹(gàn)式(shì)鹵水采集泵,技術(shù)人員結合各大鹽 湖、鹽礦現場實際工況(kuàng), 經過反複試驗, 在不斷試制總結的基礎上(shàng)研 制 出 的 新 一 代(dài) 潛 水 幹 式 鹵 水 采 集 泵 。
2、性能(néng)範圍
流量(Q):5~1200m3/h;
揚程(H):25~280m;
轉速(n):1450~2850r/min;
輸送介質溫度(dù)(T):≤45℃。
3、應用範圍
a) 西(xī)部地(dì)下鹵(lǔ)水的采集;
b) 飽和或過飽和鹵水的輸送;
c) 井下易結晶液體的集排;
d) 石(shí)油化工企(qǐ)業的油污水集排;
e) 電力企業的污水集排;
f) 鋼鐵、冶煉企業的油污水集排;
g) 其它一切需使用采鹵泵的場合。
4、結構特點
4.1、葉輪的特殊(shū)設計
4.1.1、采用新型、專門設計的大間隙的半開式葉輪(lún),非常适 合輸送易結鹽的顆粒介質(zhì);
4.1.2、葉輪采用(yòng)少葉片設計,整個流道寬敞;
4.1.3、增大葉(yè)片與後蓋闆之間的過渡圓角,減輕在此部位結 鹽。
4.1、4、對葉輪葉片(piàn)和輪(lún)毂表面進行(háng)數控加工(gōng)處理, 再加表面 噴塗重防(fáng)腐保(bǎo)護膜。重防腐保護膜采用機械化熱噴塗後加熱烘幹, 一次噴塗可得厚(hòu)度 2~3mm 的幹膜,塗層緻密堅韌、外表(biǎo)光滑如鏡, 耐磨、耐化學介質腐蝕性(xìng)、電絕(jué)緣性和防(fáng)結鹽性均很好。保證(zhèng)過流 表面光滑,呈流線型,這種本公(gōng)司專有的制造方式能夠确保采鹵(lǔ)泵 在鹵水中的可靠防腐,大大減緩結鹽,确保采鹵泵長期可靠運行。
4.2、過(guò)流通道防結鹽
4.2.1、過流通道包括導葉(yè)體、揚水管等。在(zài)導葉體的内表面噴塗重防腐塗層,保證過流表面光滑(huá),大大(dà)提高葉片表面光潔度,使光 潔度達 Ra=1.6um, 确保采鹵泵在鹵水中的(de)可靠防腐, 大大減緩結鹽。
4.2.2、揚水管采用襯塑處理,提高表面光潔度,延緩結鹽(yán)。
4.3、采用針對采鹵現場工況而特殊設計的潛水(shuǐ)采鹵專(zhuān)用電(diàn)機,其 結構(gòu)強度與普通鑄造結構電機相比,其優(yōu)化設計的特殊 結(jié)構,确保設備(bèi)安全可靠運行,降低運行故障率。
4.4、采用安裝夾闆安裝方式, 将整體安裝變換(huàn)爲節段式安裝, 有效 降低安裝高度,便于安裝、維護與檢修。
4.5、産品使用獨特的軸承組(zǔ)合結構形式, 保證軸承(chéng)可承受産品來自(zì) 任何方(fāng)向的力,從而确(què)保産品長(zhǎng)期正常穩定運行。
4.6、可靠的密封系統
采用專用的自潤滑(huá)集裝式機械密封結構型式(shì), 潤滑靠(kào)全密封的(de) 潤滑液潤滑,且該潤滑液不與介質接觸,所以避免了結鹽顆粒對機 械密封損害,大大延長了軸封的使用壽命,且(qiě)節能、環保。
4.7、電(diàn)機及電纜等重要主件的特殊處理
4.7.1、電機采用自主研發(fā)的濕式深井(jǐng)潛水采鹵泵專用 電機,絕(jué)緣等級 F 級,溫升(shēng) B 級(jí),防護(hù)等級 IP68。
4.7.2、電機外殼采用不鏽鋼材質或(huò)普通材質+防腐塗層的形(xíng) 式,焊(hàn)結結構,同時内外(wài)表面均(jun1)塗覆緻密的防腐塗層,防止鹵水滲
透進入電機淡水腔。
4.7.3、大功率電機内(nèi)表面設有水道, 強制電機内部淡水(shuǐ)循環。 同時(shí),全系列潛鹵電機外表面焊有導流(liú)筋闆,增大散熱面積(jī),能由機殼外的井水帶走(zǒu)熱量,有效增強散熱能力。
4.7.4、機械密封采用内置結構(gòu),其主體、彈簧等與外部鹵水 不接觸,有效延長(zhǎng)機械密封的使用(yòng)壽命。
4.7.5、特殊設計的(de)壓力(lì)平衡機構,能有效的平衡由于(yú)潛水深 度(dù)而引起的壓力差,使(shǐ)電機内外的壓力平(píng)衡。
4.7.6、特殊設計的電纜(lǎn)密封結構, 除(chú)了電纜外部護套密封(fēng)外, 電纜内部纜芯均設有單獨密(mì)封(fēng),徹底杜絕鹵水從電纜密封處侵入(rù)電 機的可能。
4.8、自動防結鹽系統
本系(xì)列泵可(kě)配帶自動防結鹽系統(tǒng)。通過本系(xì)統, 可預防泵結鹽、 超(chāo)功率、抱死(sǐ)、燒毀電機(jī)。本系統實現自動控(kòng)制,具備減緩結鹽,
自動清鹽功能,自動化程度(dù)高,運轉無憂。