煉油廠用的 卧式(shì)輸鹵泵有關國際标準

　　在煉油裝置(zhì)中，大量采用的是(shì)懸臂式和兩端支撐式泵。

　　(1)懸臂式泵

　　OH1爲卧式地腳支撐單級懸臂泵，适用于常溫(溫度低于150℃)及較低的(de)操作參數(流量、揚程、功率(lǜ))的泵;

　　OH2爲(wèi)卧式中(zhōng)心線支撐單級懸臂(bì)泵，适用于高溫及中等的操作參數以下的泵，在有條(tiáo)件的情況(kuàng)下可以(yǐ)對高溫泵的支腿和軸承進行(háng)冷卻，但目前的趨勢是盡量不用冷取水;

　　當泵送介質溫度低于200℃，可不考慮用水冷取，在溫度高于200℃，且泵制造廠提出爲滿足API610對軸承壽命及油池(chí)油(yóu)溫的要求時才考慮冷卻水冷卻，密封夾套通(tōng)常不再考慮用冷卻水(shuǐ)冷卻;

　　這一方面是爲了(le)減少冷卻水的用量，降(jiàng)低成本，另一方面由于冷卻水結垢會使實際(jì)操作偏離預定的條件，同時對軸承的過量(liàng)冷卻可能會導緻空氣中的(de)水(shuǐ)分凝結到潤滑油(yóu)中，破壞潤滑條件;泵進出口管(guǎn)道的(de)熱脹、安裝誤差、支吊架移(yí)位等問題，會引起泵及驅動機(jī)對中的變化，影響機械密封、軸承的使用壽命。

　　立式管道泵對中受管道負荷的影響(xiǎng)小，相同進出口法蘭直徑允許承受的(de)力和力矩是卧式泵的兩(liǎng)倍，同時占地面積小(xiǎo)、安裝簡單、不需(xū)要大塊基礎，安裝費(fèi)用較低。

　　盡管OH5型泵在更換密封時需要拆掉電機(API610要求更換密(mì)封時不拆除電機及(jí)進出口接管)，但(dàn)由于(yú)其功率較小，電機拆卸容易，有些用戶仍将OH5作爲(wèi)單級泵的泵(bèng)型(流(liú)量小于400m³/h,溫度小于(yú)200℃，揚程小(xiǎo)于200米的場合)，對于小功率(驅動機功(gōng)率小于55kw)、溫度低于200℃的也可(kě)用OH3,其次才是OH2型泵。OH6型(xíng)泵适用于小流量、高揚程的場合。

　　(2)兩端支撐式泵 功(gōng)率大于375kw的兩級泵或單級雙吸泵，一般不采用懸臂式結構，都采用兩端支撐式結構，如BB1和(hé)BB2型。BB2型在煉油(yóu)裝置中廣(guǎng)泛應用，BB3型多用于長輸管道的輸油泵;BB4型(xíng)價格低廉，但在高溫(wēn)、高壓場合可靠性低，而且維修(xiū)轉子時需要拆除進(jìn)出口接管(guǎn)等原因近年來有被BB5取代的趨勢。BB5廣泛用于高溫高壓的場合。

　　(3)立式(shì)懸吊(diào)式泵 立式懸吊式泵在練油廠也有應用的實例，由(yóu)于(yú)其檢修不便，主要(yào)用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕餘(yú)量要求很低的(de)場合。

　　(4)機械密封(fēng) 煉油廠(chǎng)大部分離(lí)心泵都采用(yòng)機械密封，填料密封(fēng)已極少采(cǎi)用。SH3156和API682标準是練廠密封選用的(de)指南。盡管(guǎn)單密(mì)封價格低，可靠性高，但由于環保要(yào)求的不斷(duàn)提高，越來越多的泵選用了雙密封，同時泵用幹氣密封也發(fā)展很快。